Система детектирования шлака

Обнаружение и детектирование шлака при сливе металла Шлак ухудшает качество стали и портит оборудование. Система детектирования шлака SDS-E ведёт непрерывный контроль сталелитейного производства для минимизации остатков шлака в стали. Когда жидкая сталь выходит из конверторной или электродуговой печи, очень важно свести к минимуму количество шлака, уносимого в ковш. Это позволяет повысить качество стали и конечного изделия из металла, сократить издержки производства. Проблема обнаружения шлака в жидком металле Почему важно выявлять шлак ещё в процессе литья и зачем нужно использовать системы типа SDS? Обнаружение шлака в структуре металла визуальным методом контроля не даёт 100% гарантию избавления от зашлакованности. Оператор всегда наблюдает за переливом металла из конвертера в стальковш и определяет зашлакованность следя за струёй металла, её цветом и шумом. Результат и качество получаемого металла в этом случае зависит от квалификации оператора. Виртуозных сталеваров к сожалению еденицы. На помощь приходит оборудование, позволяющее автоматически контролировать процесс литья и не допускать шлака в ковше с расплавленным металлом. Рассмотрим основные проблемы, которые позволит решить система обнаружения шлака SDS-E. Слой шлака препятствует введению добавок и присадок. Высокие уровни FeO и MnO приводят к высокому содержанию кислорода в стали, что ведет к увеличению технологического времени и издержек на обработку. Высокое количество включений приводит к тому, что чистота стали становится проблемой, а также возрастает риск засорения выпускных отверстий разливочной машины. Обратное восстановление фосфора в ковше. Слабая десульфурация в ковше. Износ ковшового огнеупора. Решение — автоматическая система обнаружения шлака Система обнаружения шлака SDS-E разработана, используя экспертные знания компании Land и 69 практической опыт в сталелитейной промышленности по контролю и помощи в регулировании переноса шлака из одного процесса в другой. Прочная и надежная конструкция Система SDS-E предназначена для непрерывной работы в тяжелых условиях металлургических производств при минимуме технического обслуживания. Промышленный тепловизор размещен в прочном корпусе с водяным охлаждением и продувкой воздухом для непрерывного наблюдения за зоной выпуска. Когда начинается выпуск металла, специализированная программа LIPS SDS-E автоматически регистрирует состояние процесса выпуска, используя характерные признаки струи, и создает журнал и график данных, связанных с соотношением сталь/шлак. Интеллектуальная система формирования изображений Когда уровень шлака достигнет предопределенного уровня, срабатывает сигнализация для остановки выпуска. Запись данных будет закончена, а файлы будут сохранены по номеру выпуска. Для целей контроля качества возможен полный доступ к данным выпуска плавки. Главные преимущества Повышение производительности (выхода). Более низкое содержание шлака – улучшение качества стали. Увеличение интервала обслуживания кислородных конверторов и электродуговых печей. Снижение затрат энергии. Основные характеристики Автоматическая идентификация и отслеживание характерных признаков струи – точное определение ее свойств и снижение влияния фона. Сигнализация системы для остановки выпуска стали до того, как появится избыток шлака. Полностью автоматическая работа. Точное детектирование шлака независимо от веса колоши. Надежная сигнализация, независимая от оператора. Расширенные возможности связи путем использования сети Ethernet.